CLSG系列立式常壓熱水鍋爐，主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成。由于該立式常壓熱水鍋爐運(yùn)行時(shí)無(wú)壓力，因而可以安裝在任何地方而不受層次繁多的逐年進(jìn)行的監(jiān)檢程序的限制。

 CLSG立式常壓熱水鍋爐采用傳統(tǒng)的燃燒技術(shù),煤從爐門投入在爐排上燃燒,煙氣在爐膽內(nèi)經(jīng)橫水管交錯(cuò)沖刷,含在煙氣中的細(xì)小碳黑及灰塵,被多層管束切割落在爐排上重新燃燒,經(jīng)煙囪排入大氣。這種安全可靠無(wú)爆炸危險(xiǎn)的熱水鍋爐，近幾年得到了迅速的發(fā)展與推廣。

 立式鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊．采用強(qiáng)制引風(fēng)、洗浴出水量大，采暖面積大，出煙溫度低，無(wú)需過(guò)高煙囪，無(wú)煙，無(wú)塵排放。鍋爐內(nèi)置光速傳熱導(dǎo)管，爐膛采用二次反燒技術(shù)，多層分火拱，燃燒時(shí)高溫?zé)煔鈴纳喜扛绅s室流經(jīng)上層爐排在下部燃燒室進(jìn)行慣性分離除塵，折彎沖刷對(duì)流受熱面，有效的增加了受熱面積。高溫?zé)煔獠捎脻癖呈蕉嗷爻探Y(jié)構(gòu)，煙管環(huán)形對(duì)稱布置，增強(qiáng)了高溫?zé)煔獾乃亓鱾鳠�，保證換熱面積與傳熱效率達(dá)到狀態(tài)，同時(shí)緩解了熱脹冷縮可能造成的設(shè)備壽命的減短，確保鍋爐的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，減少維修給你帶來(lái)的不便與損失。

 CLSG系列立式常壓熱水鍋爐由于其安全可靠的技術(shù)特性，被廣泛用于企業(yè)、機(jī)關(guān)、學(xué)校、部隊(duì)、醫(yī)院、蒸汽浴、洗浴、小區(qū)取暖、食品加工，適用于環(huán)保治理的重點(diǎn)地區(qū)，為廣大客戶提供了理想的環(huán)保、節(jié)能鍋爐。

結(jié) 構(gòu) 與 原 理

CLSG立式常壓熱水鍋爐功能特點(diǎn)：
1、鍋爐采用多橫水管和沖天管結(jié)構(gòu)，煙氣阻力小，自然通風(fēng)，對(duì)無(wú)電地區(qū)特別適用。
2、受熱面積管子全部是直管，并且有足夠的手孔裝置，便于手工機(jī)械清理污垢及進(jìn)行內(nèi)部檢查。
3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，附屬設(shè)備少，便于鍋爐檢查和維修。
4、設(shè)備投資節(jié)省40％，鍋爐房投資節(jié)省50％節(jié)電60%。
5、結(jié)構(gòu)緊湊,安裝遷移方便,占地面積小,基建投資省。
6、煙氣縱向沖刷對(duì)流管束,充分利用受熱面,提高鍋爐效率。
7、由于煙氣多回程多循環(huán)達(dá)到自然除塵的目的,不需引風(fēng)機(jī),節(jié)約電能。
8、操作簡(jiǎn)單方便，司爐工作簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗操作

 使 用 說(shuō) 明

一、生火前的檢查與準(zhǔn)備：檢查本爐各部件是否安裝嚴(yán)密，加滿爐內(nèi)水到水位計(jì)3/4以上處，將整個(gè)水系統(tǒng)加滿水，如有溢漏及時(shí)修復(fù)，打開熱水泵是否正常循環(huán)。

二、點(diǎn)火：打開投煤門、關(guān)閉下爐門及出渣門，在水管爐排上鋪滿碎木柴，點(diǎn)燃刨花將木柴引著，先用木柴烘烤后，待火勢(shì)旺盛，有底火后，往木柴上加碎煤，逐漸加大煤量。點(diǎn)火后的司爐人員要勤觀察水位，如看不到水位，應(yīng)立即“叫水”。

三、燃燒：正常燃燒時(shí)，一般是上爐門敞開，下爐門關(guān)閉，出渣門根據(jù)爐內(nèi)燃燒情況調(diào)整開度。使上下爐排的煤處于燃燒狀態(tài)。煤應(yīng)從上爐門投入，如是煤粉要摻8%的水份，以手握成團(tuán)，松開似散非散為宜。煤層厚度保持10-15厘米，煤層厚度要均勻、疏松，以不露明火為標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)定期適當(dāng)?shù)卮钽^撥火，注意不要撥火太勤，否則使尚未充分干燥和干溜的煤撥落到下爐排上，會(huì)降低燃燒和消煙效果。當(dāng)下爐排捅上火勢(shì)較弱時(shí)，從看火孔上伸進(jìn)搭鉤順著爐排間隙將紅炭從上爐排捅下，嚴(yán)禁在下爐排上加生煤，以防煙囪冒黑煙。司爐人員應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、摸出規(guī)律，提高水平。

四、煮爐
1、該爐新使用前應(yīng)進(jìn)行煮爐。由鍋爐排汽口加入純堿或磷酸三鈉加藥量按每立方米2-3公斤計(jì)算。

2、爐內(nèi)水升至水位計(jì)3/4以上處，然后點(diǎn)火，將水燒開，水位降低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，經(jīng)12小時(shí)煮沸即可熄火。待沸水冷卻后、將水全部放出，并用清水將爐內(nèi)污垢沖洗干凈。

五、正常供水操作，采暖見(jiàn)爐系統(tǒng)圖：在供水、采暖時(shí)，司爐工要勤加水、少加水使水位波動(dòng)面保持在水位計(jì)中上部3/4以上處，防止水位降至線以下。每天檢查水位計(jì)，回水控制器及閥門是否操作靈敏可靠，不正常要及時(shí)糾正，保證爐體正常運(yùn)行，鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔、通暢、房?jī)?nèi)不放置與司爐工作無(wú)關(guān)物件。

六、停爐：停爐分暫時(shí)停爐（亦稱封火或壓火），完全停爐和緊急停爐。

1、暫時(shí)停爐：封火時(shí)，將上爐排留好底火壓好煤，把上爐門關(guān)閉，打開下爐門，關(guān)閉出渣門，打開上清炭門。再次起火時(shí)，關(guān)閉上除灰門，出渣門微開，按開上爐門，關(guān)閉下爐門。

2、正常停爐：方法是停止燃燒，使?fàn)t火熄滅，向爐內(nèi)加水至水位，待爐體逐漸冷卻至常溫時(shí)，即可將水全部放出。

3、緊急停爐：本爐運(yùn)行中，遇到下列情況時(shí)，應(yīng)緊急停爐。a.由于某種原因至使水位降至水位計(jì)邊緣以下，雖采用補(bǔ)水水位仍然下降，爐內(nèi)水已經(jīng)開始生產(chǎn)蒸汽時(shí)，應(yīng)立即停爐。B.本爐回水或自來(lái)是加水受阻時(shí)。C.本爐水位計(jì)失靈時(shí)。緊急停爐主要方法是及時(shí)將爐膛內(nèi)的爐火熄滅。（不得用向爐膛內(nèi)澆水滅火的辦法熄滅爐火）。

七、維護(hù)保養(yǎng)

1、日常保養(yǎng)：指的是正常使用情況下進(jìn)行的一種經(jīng)常性維護(hù)檢查工作，主要工作包括：①檢查水位計(jì)旋塞，每天將玻璃管沖洗一次，并實(shí)驗(yàn)水位是否正確； ②檢查各部手孔有無(wú)漏水現(xiàn)象，如需換墊或修理，必須停爐進(jìn)行；③檢查爐膛內(nèi)可見(jiàn)部分的鋼板和水管是否有過(guò)燒及滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)排除；④觀察燃燒狀況是否良好，供水及水循環(huán)是否穩(wěn)定正常，應(yīng)經(jīng)常打開清灰門，清除煙塵，時(shí)煙氣流通正常。

2、排污:常壓鍋爐運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)排除爐內(nèi)形成的粘質(zhì)物、泥渣、沉淀和腐蝕產(chǎn)物，這樣可以減輕結(jié)垢，延長(zhǎng)洗爐時(shí)間，并保持飲水清潔，提高采暖溫度，在正常情況下，一般每班排污一次，也可每天排污一次，排污時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般不超過(guò)30秒。排污使水位不超10-20mm在停止供水時(shí)進(jìn)行，排污后，及時(shí)補(bǔ)水。

3、清灰:本爐使用一段時(shí)間后，風(fēng)室上部以及燃燒室下部要積存部分飛灰，如果不及時(shí)清除會(huì)增加煙氣阻力、影響燃燒。因此要及時(shí)清灰，清灰時(shí)，嚴(yán)禁用自來(lái)水清洗。

4洗爐：本爐每使用一個(gè)時(shí)期（根據(jù)各地水質(zhì)的硬度不同時(shí)間不定）應(yīng)進(jìn)行一次洗爐除垢否則爐內(nèi)積垢過(guò)多特別是水管爐排內(nèi)，不但影響傳熱效率，大量浪費(fèi)燃料，由于水垢的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼材的導(dǎo)熱系數(shù)小70倍以上，熱量不及時(shí)傳出，造成過(guò)燒或者加劇了鋼材的高溫氧化腐蝕過(guò)程，嚴(yán)重可使?fàn)t排燒化，縮短壽命，必須及時(shí)除垢。①一般水管爐排，爐膽及管子的水垢厚度超過(guò)2mm時(shí)，應(yīng)立即除垢洗爐；②除垢分機(jī)械除垢和化學(xué)除垢兩種。機(jī)械除垢主要借助手工工具和機(jī)械來(lái)清除受熱面上的水垢，除垢工作開始前，應(yīng)將爐火熄滅，等水溫降到50℃以下時(shí)，將爐水放出，打開各手孔，排污閥將污水放出，再用手工工具將管子內(nèi)壁，內(nèi)外爐體水垢去掉，再用清水洗，等水垢確認(rèn)被除凈后在關(guān)閉各手孔�；瘜W(xué)除垢法，應(yīng)由專業(yè)清洗隊(duì)伍進(jìn)行。

5、停爐保養(yǎng)
本爐長(zhǎng)期停用時(shí)，要進(jìn)行停爐保養(yǎng)，方法有兩種：
①干法保養(yǎng)（適用于三個(gè)月以上）常壓鍋爐本爐停爐后，放出爐水徹底清除內(nèi)部污垢沖洗干凈，在爐膛內(nèi)用微火烘干，然后將10-30毫米塊狀生石灰放在鐵盤或盆里，放在本體內(nèi)。生石灰量為每立方米2-3公斤，后將所有手孔、閥門、管道關(guān)閉，每1-2個(gè)月檢查一次，若石灰呈粉狀，應(yīng)予更換。
②濕法保養(yǎng)，停爐清洗后，將爐內(nèi)注滿水，然后加溫到100℃即可熄火，停爐期間各部閥門、管道、手孔等要保持嚴(yán)密。當(dāng)本爐準(zhǔn)備運(yùn)行時(shí)，將爐內(nèi)水放凈，沖洗后，再進(jìn)行生火運(yùn)行。

安 裝 須 知

一、常壓鍋爐的安裝，應(yīng)有專業(yè)鍋爐安裝隊(duì)進(jìn)行安裝。

二、安裝前，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)鍋爐圖紙，說(shuō)明書等技術(shù)文件，并建立常壓鍋爐檔案。

三、常壓鍋爐的本體應(yīng)安裝在接近采暖區(qū)，給水方便，自然通風(fēng)，采光較好，前后左右便于操作檢修的鍋爐房?jī)?nèi)，一般爐體與四周墻壁距離不低于1米。

四、常壓鍋爐到位后，應(yīng)根據(jù)出廠清單點(diǎn)清零部件。

五、安裝時(shí)，爐體要垂直于地面，垂直度誤差1200mm的鍋爐地面應(yīng)用鋼筋混凝土，爐體地面與地面用混凝土封好，以便封爐和調(diào)節(jié)下層爐排進(jìn)放量。

六、煙筒安裝時(shí)，將各節(jié)煙筒依次連接，法蘭之間用石棉（用戶自備）加墊找正，保證煙筒垂直度，三條拉線各120°分散后系于地面的鐵樁上，保持煙筒的穩(wěn)定。注意：煙筒拉線宜采用足夠強(qiáng)度的鋼鉸鏈拉緊，拉緊程度一致，拉力均勻。
七、爐體安裝好后，再安置好回水控制器（另配），系統(tǒng)回水接于回水控制器上，循環(huán)回水經(jīng)過(guò)回水控制器、回水管進(jìn)入爐體。

八、出水管應(yīng)安裝在爐體出水管座上，出水管與爐體間要安裝止回閥，防止系統(tǒng)內(nèi)水回流。

九、安裝好水位計(jì)，排污閥，加滿爐水，檢查手孔及閥門是否嚴(yán)密后即可點(diǎn)爐。

十、附地基圖

【 CLSG型立式燃煤橫水管熱水鍋爐—安裝使用說(shuō)明書 】

一、簡(jiǎn) 介
    CLSG系列立式常壓熱水鍋爐，主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成，燃燒室布置在爐膽內(nèi)，燃料在固定爐排上燃燒，煙氣在爐膽內(nèi)橫向沖刷橫水管，經(jīng)沖天管、煙囪排入大氣。由于該鍋爐運(yùn)行時(shí)無(wú)壓力，因而可以安裝在任何地方而不受層次繁多的逐年進(jìn)行的監(jiān)檢程序的限制。這種安全可靠無(wú)爆炸危險(xiǎn)的熱水鍋爐，近幾年得到了迅速的發(fā)展與推廣。
二、鍋爐特點(diǎn)
1、鍋爐采用多橫水管和沖天管結(jié)構(gòu)，煙氣阻力小，自然通風(fēng)，對(duì)無(wú)電地區(qū)特別適用。
2、受熱面積管子全部是直管，并且有足夠的手孔裝置，便于手工機(jī)械清理污垢及進(jìn)行內(nèi)部檢查。
3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，附屬設(shè)備少，便于鍋爐檢查和維修。
4、鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡(jiǎn)便，占地面積小，基建投資省。
三、鍋爐安裝
1、安裝前應(yīng)檢查并清占鍋爐設(shè)備，各部件應(yīng)完損無(wú)缺。 
2、安裝要有專人負(fù)責(zé)，司爐工參加，并配備管工、鉗工、 起重工等，組織有關(guān)人員熟悉圖紙資料。 
3、安裝地點(diǎn)要接近水汽地點(diǎn)，減少管路投資和散熱損失，
同時(shí)給水、排污方便，排污要接入地溝，以免沸水燙人。
4、按地基圖做好地基，并劃好鍋爐安裝基準(zhǔn)線。
5、煙窗安裝牢固，拉繩不得少于三根，穿過(guò)房面時(shí)要加防雨圈，各法蘭連接處要嚴(yán)密不漏。
6、根據(jù)圖紙和鍋爐布置的需要，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管道、閥門、儀表及附件的安裝。
7、灰坑蓋板用戶自理，但要找平，不能大量漏風(fēng)。
四、基本要求
用戶應(yīng)根據(jù)鍋爐系統(tǒng)情況，制定有關(guān)鍋爐運(yùn)行、管理方面的規(guī)章制度，對(duì)司爐工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，司爐人員應(yīng)熟悉本鍋爐的結(jié)構(gòu)及與鍋爐有關(guān)的熱水循環(huán)系統(tǒng)，搞好安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
五、使用說(shuō)明
1、檢查和煮爐
（1）鍋爐使用和保養(yǎng)要有專人負(fù)責(zé)，司爐工要熟悉鍋爐結(jié) 構(gòu)。 了解鍋爐的性能和操作要求。 
（2）鍋爐上水位表三分之二外，觀察水位有無(wú)下降，檢 查人孔、手孔、排污閥和清垢孔等處是否滲漏，有參漏時(shí)應(yīng)消除。 
（3）鍋爐各部件經(jīng)檢查證實(shí)安全后即可煮爐，煮爐可采用純堿或磷酸鈉，其用量以鍋爐容積每立方米5Kg，應(yīng)配制成20%溶液，燃燒48小時(shí)，停止燃燒水溫降至700以 下。 
（4）點(diǎn)火前檢查閥門是否開啟靈活可靠。 
（5）檢查管接頭，閥門及爐門是否嚴(yán)密和開關(guān)靈活可靠。 
2、點(diǎn)火和燃燒
（1）灰坑蓋板蓋好，不得大量漏風(fēng)。
（2）先在爐排上面放一層小木柴，點(diǎn)燃后再均勻撒上煤層，關(guān)上爐門，微開煙氣調(diào)節(jié)門。
（3）把煤從爐門投到爐排上后，應(yīng)將火面調(diào)整均勻，煤層
厚度保持在100-150mm，如煤上面有紅火，應(yīng)用新煤壓住，根據(jù)著火情況適當(dāng)調(diào)整煙氣調(diào)節(jié)門開啟程度。
（4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤燒穿形成風(fēng)洞量，應(yīng)及時(shí)消除，可用周圍的黑煤堵
住或投煤蓋住，以免破壞正常燃燒。
（5）爐排的通風(fēng)以從灰坑進(jìn)入為主，灰坑進(jìn)風(fēng)不宜過(guò)大，不然后造成過(guò)早的將爐排上紅煤燒完。如灰坑進(jìn)風(fēng)太少會(huì)使紅煤堆積，所以應(yīng)酌情調(diào)節(jié)灰坑蓋板開度。
（6）封爐時(shí)應(yīng)先出將碴，再將爐排上加適當(dāng)厚的新煤，關(guān)閉煙氣調(diào)節(jié)門和灰坑蓋板，打開爐門并將水加到水位。
（7）封爐時(shí)爐排不能看見(jiàn)紅火，再啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，司爐工必須注意，水位要在低水線以上才能升爐，如水位在水位線以下，查明原因，待鍋爐冷卻后在進(jìn)水使用。
3、維修、保養(yǎng)
（1）為了使鍋爐安全可靠，正常運(yùn)行及延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，提高鍋爐效率，對(duì)鍋爐進(jìn)行維修保養(yǎng)有著重要意義，一般維修保養(yǎng)期為六個(gè)月進(jìn)行一次小修，一年進(jìn)行一次大修。
（2）清除燃燒系統(tǒng)的煙垢和煙塵。
（3）清除水垢、渣垢。
（4）更換手孔及法蘭的密封墊片。
（5）對(duì)鍋爐本體和管路進(jìn)行油漆。
（6）在對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)腐蝕或嚴(yán)重受損的零部件應(yīng)加以更換。
（7）進(jìn)行一次冷態(tài)水壓試驗(yàn)。
六、水質(zhì)要求 
鍋爐水質(zhì)要求應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。
七、正常運(yùn)行
鍋爐正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合以下各條要求。
1、循環(huán)泵必須保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、熱水循環(huán)系統(tǒng)每小時(shí)泄漏量一般不超過(guò)系統(tǒng)水容量的1%》
3、正常操作
（1）爐膛內(nèi)正常燃燒的工況應(yīng)是：火床平整，火焰密度均勻，呈亮黃色，沒(méi)有冷風(fēng)的火口，從煙囪冒出的煙呈淡黃色，爐膛負(fù)壓保持在2-3毫米水柱，產(chǎn)熱量在0.7Mw左右時(shí)，排煙溫度在250℃左右。
（2）必須不間斷的根據(jù)用熱情況來(lái)調(diào)整鍋爐負(fù)荷，用熱部
門應(yīng)與鍋爐房加強(qiáng)聯(lián)系，用熱量有變化時(shí)，能提前半小時(shí)通知鍋爐房。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增大時(shí)，增加開大自然通風(fēng)調(diào)節(jié)門，再加煤。
增減風(fēng)時(shí)主要是通過(guò)開大或關(guān)小自然通風(fēng)來(lái)達(dá)到，調(diào)節(jié)完畢并保持爐膛負(fù)壓在2-3毫米水柱。 
（3）燃料應(yīng)保持一定的水份，投入使用前均應(yīng)事先打堆澆水，澆水要均勻，一般應(yīng)手捏成松團(tuán)適宜，含水量在8%-10%
之間。
4、鍋爐房的清潔：
（1）鍋爐房?jī)?nèi)保持清潔，不應(yīng)堆放其它雜物。
（2）注意室內(nèi)照明，使司爐工能清楚地看到各種儀表。
實(shí)做到以下工作。
（1）交接玉班的司爐工，要在規(guī)定的時(shí)間前到達(dá)鍋爐房，做好
交接班準(zhǔn)備。
（2）交接班的司爐要做到：
A、鍋爐出水溫度正常。
B、爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
C、循環(huán)泵和補(bǔ)給水設(shè)備等機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
D、鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠。
E、鍋爐房清潔整齊，燈光明亮。
（3）交接班雙方要做到交的徹底、接的認(rèn)真，同時(shí)將交接班的情況和問(wèn)題記入運(yùn)行記錄簿。
八、排 污
為去除鍋內(nèi)污泥及沉淀物，確保循環(huán)水品質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行定期排污。
1、排污可根據(jù)具體情況進(jìn)行，每班不少于1-2次。 2、每次排污后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水。 
九、停 爐 
鍋爐停爐一般分下列情況：
1、間隔時(shí)間供暖，暫停爐（壓火），鍋爐壓火后，應(yīng)保證鍋爐水溫不回升，才能停止循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、正常停爐：必須使鍋爐出口水溫降到50℃以下，然后停泵，停爐前提前20-30分鐘停止供煤。
3、緊急停爐：如遇下列情況之時(shí)，就立即停爐。
（1）循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部發(fā)生故障。
（2）鍋爐元件損壞，危及人員安全。
十、維護(hù)和保養(yǎng)
1.鍋爐在運(yùn)行期間注意下列各點(diǎn)：
（1）不允許正壓燃燒或爐膛噴煙，因容易燒壞加煤孔蓋。
（2）鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕。
2.鍋爐運(yùn)行每隔2－3星期，應(yīng)進(jìn)行檢查一次。
3.鍋爐運(yùn)行每隔3－6個(gè)月后，應(yīng)停爐進(jìn)行全面的檢查維修。
（1）對(duì)鍋爐內(nèi)外進(jìn)行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內(nèi)外有無(wú)腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)在嚴(yán)重缺陷應(yīng)及時(shí)修理，若缺陷并不嚴(yán)重亦待下次停爐時(shí)修理，如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)作出記錄以便日后參考。
（2）檢查完畢后可在著水面涂鍋爐底漆，以防腐蝕。
4.鍋爐及鍋爐底座每年至少油漆一次。
5.爐常期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停爐一個(gè)月以上，應(yīng)采用干法保養(yǎng)，停爐一個(gè)月以下可采用濕保養(yǎng)法。
（1）干保養(yǎng)法：
鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內(nèi)用微火烘干（注意不要大火），然后將10－30毫米塊狀的生石灰分盤裝好，放置在爐筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每立方米8千克計(jì)算，共用40千克，然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三個(gè)月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須即更換，鍋爐重新運(yùn)行時(shí)將生石灰和盤取出。
（2）濕保養(yǎng)法：
鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門，氣候寒冷的地方，不可采用濕保養(yǎng)法以免爐水損壞鍋爐。